原料磨簡介
我公司的原料磨機(jī)采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設(shè)計,降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機(jī)產(chǎn)量。原料磨機(jī)為單倉結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計,針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。
原料磨
原料磨發(fā)貨實拍
原料磨內(nèi)工作壓為負(fù)壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng),原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對物料的烘干能力達(dá)到6%~8%。原料磨機(jī)電控預(yù)留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
原料磨性能優(yōu)勢
1、用戶投資小。
原料磨適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng),一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。該原料磨傳動形式為邊緣傳動,結(jié)構(gòu)緊湊,占地少,從而大大節(jié)省了用戶投資。
2、粉磨成品細(xì)。
原料磨采用高細(xì)篩分磨粉技術(shù),內(nèi)置特殊結(jié)構(gòu)的雙層隔倉裝置、活性襯板和磨尾出料裝置,滿足客戶的對粉磨細(xì)度的需求。
原料磨 投資小、收益高
原料磨工作原理
原料磨在工作時,減速裝置通過電機(jī)驅(qū)動倉體回轉(zhuǎn),物料均勻的由原料磨的進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,水泥磨倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板等不同類型的襯板,安裝不同規(guī)格鋼球,倉體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后產(chǎn)生重力作用,使物料不斷拋落和瀉落,物料在沖擊和研磨作用下漸漸被粉碎。
被粉碎的礦石經(jīng)排料部排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到原料磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。原料磨的大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特別的流線型設(shè)計,磨尾無出料篦板,通風(fēng)量大,提高了磨機(jī)產(chǎn)量,由磨尾進(jìn)入大量的熱風(fēng),因而烘干能力強(qiáng)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |