發(fā)布時(shí)間:2010-12-28 16:17:40 更新時(shí)間:2024-10-16 16:46:13 編輯:紅星機(jī)器
沖擊式破碎機(jī),簡(jiǎn)稱沖擊破,俗稱制砂機(jī),是一種具有較高水平的高能低耗沖擊破,其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中起著不可替代的作用,是目前行之有效、實(shí)用可靠的碎石機(jī)器。
沖擊破(沖擊式破碎機(jī))用途廣泛,其性能已達(dá)到較高水平,是目前行之有效,實(shí)用可靠的碎石機(jī)器,特別適用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、鋼砂、爐碴粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、河卵石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種、脆物料的細(xì)碎與中碎,是一種減耗、節(jié)能的碎石制砂設(shè)備,比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能50%,是目前較好的制砂設(shè)備。
沖擊破(沖擊式破碎機(jī))結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),效率高節(jié)能,葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量,有效地解決了玻璃等原料破碎過(guò)程中的“鐵污染”問(wèn)題和鋼渣破碎過(guò)程中的“卡鋼”問(wèn)題,巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。
沖擊破(沖擊式破碎機(jī))的結(jié)構(gòu)特征,它是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤(rùn)滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀,對(duì)他的結(jié)構(gòu)分成小段段來(lái)介紹:
(1)傳動(dòng)裝置(包括電動(dòng)機(jī)) 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè),兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩,一般電機(jī)功率在55KW以上時(shí)(單個(gè)電機(jī)功率),推薦采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
(2)主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動(dòng)機(jī)由V帶傳來(lái)的動(dòng)力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
(3)葉輪:葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩,并高速旋轉(zhuǎn),葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個(gè)發(fā)射流到,發(fā)射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70~100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的礦石床層,進(jìn)行強(qiáng)烈地自粉碎。
(4)給料斗:給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體,進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán),從給料設(shè)備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。
(5)分料器:分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔上部,其作用是將給料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使一部分物料從中心管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來(lái)的高速物料沖擊破碎,不增加動(dòng)能消耗,增大生產(chǎn)能力,提高破碎效果。
(6)渦動(dòng)破碎腔:渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,下圓柱體的上下蓋板上開(kāi)兩個(gè)孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi),由礦石床層將破碎作用與渦動(dòng)破碎腔壁隔開(kāi),使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔,以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流,在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過(guò)分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。
(7)底座:渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底座上,底座中部為四棱形空間,用于安裝主軸總成,并在四棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
(8)支架:根據(jù)破碎機(jī)工作場(chǎng)所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
(9)潤(rùn)滑系統(tǒng):采用二硫化鉬干油潤(rùn)滑,潤(rùn)滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承,為了方便注油,本機(jī)用油管將油杯引到機(jī)器的外側(cè),用干油泵定期加油。
立式?jīng)_擊破碎機(jī)一般都是由以上9部分組成,每個(gè)部位都缺壹不可,希望用戶在使用過(guò)程中好好保養(yǎng)。
1.機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大 原因:葉輪上易損件磨損嚴(yán)重,給料粒度過(guò)大,葉輪流道有阻塞物 排除方法: 更換易損件,減小給料粒度,取出阻塞物。
2.產(chǎn)品粒度過(guò)大 原因:三角帶過(guò)松 排除方法:拉緊三角帶。
3.空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大 原因:軸承上密封蓋內(nèi)塞料 排除方法:打開(kāi)上密封蓋清除。
4.軸承發(fā)熱 原因:缺油或進(jìn)粉塵 加油或清洗設(shè)備 排除方法:軸承損壞 更換軸承 。
5.金屬相碰聲 原因:襯板或葉輪易損件脫落 排除方法:重新緊固 。
型號(hào)規(guī)格 |
最大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min) |
處理量 (t/h) |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) (mm) |
總重量 (kg) |
HX06 | 35 | 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
HX07 | 45 | 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
HX09 | 50 | 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |
HX10 | 60 | 150-180 | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 | 17300 |
HX12 | 60 | 264-320 | 850-1450 | 160-300 | 4500×2400×3700 | 22500 |
HX13 | 60 | 320-400 | 800-1193 | 200-360 | 5200×2700×3800 | 27600 |
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